□潍坊日报社全媒体记者 尹莉莉
通讯员 张勤业 李树坤 文/图
　　8月25日，中国石油和化学工业联合会在京发布2022年全国石油和化工行业能效“领跑者”、水效“领跑者”榜单，交流推广节能降碳新技术。山东海化股份有限公司纯碱厂再度蝉联2021年度全国纯碱行业能效“领跑者”、水效“领跑者”榜单。
　　“全国石油和化工行业能效‘领跑者’、水效‘领跑者’，是行业节能降碳领域最高荣誉，蝉联这两项荣誉是对我们探索绿色低碳高质量发展之路的高度认可。”9月19日，海化纯碱厂党委书记、厂长王可滨难掩激动，海化纯碱厂深耕纯碱生产30余年，始终践行“绿色低碳创新发展”的经营理念，探索出一条安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色化工发展之路。
　　咬定“绿色低碳”不放松
　　2018年获评中国石油和化学工业联合会“绿色工厂”；2019年获评工信部“绿色工厂”，成为全国纯碱行业唯一上榜企业；2020年、2021年分别获评中国石油和化学工业联合会“十三五”节能先进单位和山东省节水标杆企业；2021年度，海化纯碱厂重点控制的9项消耗指标全部跃居行业前三，多项指标稳居行业第一。目前，海化纯碱厂在工艺技术、设备管理、节能降耗等方面担当龙头、引领发展，已成为制碱行业的一个标杆。
　　轻质纯碱综合能耗和氨耗是石油和化工行业重点耗能产品能效“领跑者”标杆企业考核纯碱产品的两项核心指标。自2017年以来，海化纯碱厂这两项消耗指标持续下降，轻质纯碱综合能耗由330千克标准煤降至2021年的310千克标准煤，氨耗由4.2千克降至3.23千克，连续5年获纯碱行业能效“领跑者”标杆企业称号。
　　致力发展循环经济，海化探索出了海（卤）水“一水六用、动脉扩张、静脉串联、动静耦合”的具有鲜明特色的生态工业发展模式，形成了上下延伸、左右关联、高度聚合的生态海洋化工产业集群。作为高度关联的核心企业，纯碱厂的废水、余热等实现了循环和梯级利用，生产综合能耗指标稳居行业前三甲。
　　抓住体系节能“牛鼻子”
　　“我们每推进一个项目，首先要统筹能源技术和安全清洁生产两方面的工作，力争做到同类装置能耗最低、环保最优、效益最佳。”该厂总工马春晓介绍，他们已先后通过了质量、环境、职业健康安全、能源管理4个体系认证，获取了通往国际市场的“绿色通行证”。
　　海化纯碱厂着力加强对煤、电、汽等重点能耗指标的管控，对用能进行全过程约束。“在能源管理过程中，我们主动求变，创新实施‘三点四线’精益化管理，将节能降耗工作重心由产量、消耗、工艺指标结果管控转为用能过程参数管控，梳理出影响能耗的压力、温度、浓度、流量四条线，再确定出每条线上的所有核心关键点，找出上限、下限、最优三个控制点，建立单点考核机制，真正做到精确定位、精准管控。”该厂生产运行中心工艺总监孙在勇说。在创新工艺管理的基础上，海化纯碱厂还充分利用先进控制系统，实现了对高耗能设施能效参数的在线瞬时监控，企业节能降耗潜力得到进一步挖掘。
　　打好降碳减排“组合拳”
　　据该厂盐水车间主任潘玉强介绍，海化纯碱厂在全国同行业率先采用纳滤膜技术精制地下卤水代替海水化盐制碱，给传统纯碱工艺流程再造带来重要变革。
　　海化纯碱厂统筹打好降碳减排“组合拳”，积极探索降本增效新路径，不断拧紧物尽其用、能尽其效、水畅其流的“总阀门”：采用电石渣替代石灰石应用于纯碱生产，降低了石耗、焦耗，减少了二氧化碳外排，使窑炉顶部控制优于环保标准；采用布袋除尘技术，将灰尘回收应用于石灰乳加工，改善了生产环境，年可节约石灰石84万吨、焦炭5万吨，减排二氧化碳55万吨；推进实施废水回用项目，将工艺冷却水由原先的排放外部环境，改为全部回收循环利用，每天回用77000立方米……由于节水成效显著，海化纯碱厂先后被山东省、行业协会评为标杆企业。
　　“日前，国务院印发《关于支持山东深化新旧动能转换推动绿色低碳高质量发展的意见》，全厂上下群情振奋、欢欣鼓舞。这一意见，为我们进一步加快绿色低碳高质量发展明确了方向，坚定了信心，增添了动力。”王可滨信心满满。