□潍坊日报社全媒体记者 于菲 文/图
　　“潍坊金牌职工”“潍坊市能工巧匠”“潍坊市富民兴潍劳动奖章”“潍坊市劳动模范”“山东省劳动模范”……这些荣誉是对盛瑞传动股份有限公司工艺工程师庄明明苛求品质、执着创新的工匠精神的最好证明。
　　怀揣着对机械设计的满腔热爱，2010年庄明明从学校毕业后进入盛瑞传动股份有限公司，开启了他的工匠之路。
　　工作初期，庄明明主要从事一线生产工作，为尽快熟悉各个工序的加工制作流程及要求，他用心钻研，先后掌握了平面磨床、数控车床、加工中心等多种设备的操作技能，以及参与公司各专业厂工装的制造过程，为今后工作的开展奠定了坚实基础。
　　2012年，公司启动了世界首款前置前驱8挡自动变速器（后简称8AT）的研发工作，庄明明凭借出色的一线工作能力，参与了8AT自制件的试制工作。制作这个零部件的工艺非常复杂，加工精度要求异常严格，公司要求零件公差控制在8微米之内，而庄明明将公差控制在了4微米之内，这相当于一根发丝的二十分之一。
　　随着公司8AT市场的扩大，2014年公司决定建立配套10万台变速器自制零件生产线，新引进日本马扎克车削中心。这些设备非常先进，厂内无人会使用。在短时间内熟练掌握各种机床设备技能的重任落到了庄明明肩上。庄明明白天紧跟设备厂家安装人员学习，晚上就自己摸索、记录学习心得，经过3个月的不懈努力，庄明明全部掌握了进口设备的操作、维护、编写加工程序。随后他积极将学到的经验、技能传授给相关员工，培训出首批能够独立顶岗的操作工，为公司组建加工线培养了技术骨干。
　　随着设备长时间的运行，一些设备的潜在问题不断出现，严重影响了产品的稳定性，庄明明又一次迎难而上接下了攻克难关的任务。P1齿圈连接盘精加工使用的是从韩国定做的花键涨芯轴专用工装，因为一次事故致使工装严重损坏，重新购买需要三个月，国内厂家按照该工装图纸制作无法保证精度，会导致8AT自动装配线缺件停产，造成重大损失。由于生产任务急，庄明明通过对产品工艺特点的分析及对机床结构的拆解，加班加点自制临时工装，挽回被动局面，让工装恢复生产。
　　2020年，由于工作需要，庄明明由一线工段长调整为工艺工程师，负责公司机加车间的工艺技术工作，恰逢公司纵置8AT研发阶段，庄明明不断地摸索着进入角色，肩负起肩上的职责。
　　庄明明负责的机加车间作为8AT零件自制的第一线，先后承接了15种机加件和5种焊接件。在两个月的时间内庄明明和技术人员先后完成了20种产品工艺路线及工装夹具的开发，保证了项目的按时推进。
　　这些是庄明明运用创新思维解决难题的一个个缩影。多年来，庄明明凭借勇攀高峰的创新能力，出色地攻克多个技术难关，在实现自身价值的同时给企业可持续发展注入了强劲动力，用实际行动践行了工匠精神。