□本报记者 刘元超
　　近日，记者走进山东浩信股份有限公司汽车轻量化智能制造中心，看到生产车间内到处一派繁忙景象。厂房里，机械臂与智能设备协同作业，黄色机械臂精准伸缩、旋转，将差速器壳体稳稳放置在传送带上，数控机床即刻启动打磨抛光程序；智能生产线协同运转，电机壳、差速器壳、飞轮壳、变速箱壳体、轮毂等零件沿着预设轨迹流转，从原材料投入到成品下线，全流程衔接流畅高效。这里没有传统铸造车间的灰头土脸，取而代之的是数字化屏幕上跳动的数据和自动化设备运转的精准韵律，现代化工业的高效与精准在此展现得淋漓尽致。
　　近年来，浩信股份在全球制造业格局重塑的浪潮中锚定方向，破局前行。立足昌邑市“铸造名城”的产业根基，企业在智能化升级、技术突破、全球布局的道路上持续发力，让有着悠久历史的老工业基地焕发新活力。
　　深耕智能制造，筑牢产业升级基石。浩信股份打破传统铸造企业的固有印象，以“云+网+厂”模式重构生产体系。车间里，国际领先的双工位HWS静压造型线、重力造型线、低压造型线高效运转，砂芯处理自动化、造型线智能升级等核心工艺革新全面落地，推动生产从单一黑色金属铸造向“黑色+有色”金属铸造转型。
　　在新能源汽车零部件“黑灯工厂”，智能化生产场景尤为亮眼：偌大的厂区内工人寥寥无几，在一组8台套智能加工单元上，成排的智能机器人进行着自动化操作，忙碌而有序。“一组智能化单元可以代替16名工人，平均一分半钟就完成一件产品，每组单元年生产能力达15万件。”公司行政副总经理马文忠介绍的数字背后，是生产效率提升25%、运营成本降低20%的显著成效。
　　坚持创新驱动，攻克行业技术难关。浩信股份将创新融入发展血脉，构建起“产学研用”协同创新体系，聚焦材料、工艺、产品研发持续突破。近年来，企业累计落地创新课题百余项，“新型高强韧铝合金轮毂与组合轴承应用技术及产业化”项目荣获山东省科学技术进步奖。该项目通过优化热处理工艺参数，解决了缩松等铸造缺陷，使铝合金轮毂高温强度和弯矩、扭矩疲劳性能大幅提升，轴承使用寿命显著延长。
　　延伸产业链条，构建协同发展生态。浩信股份深度践行“沿链聚合、集群发展”理念，持续完善汽车零部件制造闭环产业链。作为国内最大的汽车轮毂、制动鼓、刹车盘生产基地，企业高性能产品矩阵不断扩容，从传统商用车零部件到新能源汽车轻量化厢体部件，覆盖多领域需求。依托全球化布局，浩信机械与20余家世界500强企业建立长期战略合作，产品远销100多个国家和地区。凭借扎实的技术实力和市场表现，浩信股份连续多年入选“中国汽车供应链百强”榜单，成为区域产业链“稳链强链”的核心力量。
　　如今的浩信，正以科技创新为笔，以智能制造为墨，在高质量发展的画卷上持续添彩。作为国家级高新技术企业，浩信股份将继续深化“智能生产+绿色工艺+数字互联”模式，依托“三位一体”科技创新体系，加大研发投入，推进技术迭代与产品创新，在为自身发展注入强劲动能的同时，带动区域机械装备产业转型升级。