本报讯 （记者 窦浩智 通讯员 张敏敏）4月21日，山东优越橡胶科技有限公司高性能轮胎项目成型产线的自动成型设备上，“啁——哧——”几声，橡胶胎坯瞬间成型，只需36秒，一条轮胎便可走下生产线。
　　记者在现场看到，生产线上的智能搬运机器人、传感器、工业摄像头等高智能设备正在精密地实施协同作业，各类型号的轮胎产品源源不断地成型下线。
　　一条轮胎36秒下线的“效率革命”再次刷新了行业认知。据企业相关负责人介绍，其核心在于自动成型机、智能控制终端等设备实现了全流程自动化，减少人工干预的同时全面提升了精度，并且采用了低滚阻、低噪音技术，全面契合行业新需求和绿色出行趋势。
　　作为优越像胶最具市场竞争力的项目，该公司去年建成了年产1200万套超高性能环保乘用车轮胎和年产300万套绿色智能化载重轮胎生产线，目前已经投产的3条生产线可使这里的轮胎日产量达1.1万条以上，整个项目的6条生产线全面投产后，轮胎日产量将达4万条。
　　优越橡胶的快速成长，离不开区域产业集群的赋能。在诸城，优越橡胶可以与本地的配套企业形成供应链闭环，降低物流成本；与福田汽车诸城厂区合作定制轮胎，拓展商用车市场，实现协同创新。这种区域化的产业链让优越像胶实现了12个月内建厂投产，且在今年一季度投产后，订单已经接到“手软”。
　　“我们投产即满产，并在全国31个省份建立了完善的销售渠道，出口业务覆盖几十个国家，订单已排到今年6月份。”公司董事长助理巴树厂告诉记者。
　　优越橡胶的壮大也得益于当地对企业的百般呵护。“春风行动”帮助企业缓解“用工荒”、为客户量身打造专属供电方案，这都是诸城市哺育企业成长的一个个剪影。今年以来，诸城市落实领导干部包联企业机制，用心用力帮助企业纾困解难、创新发展。当地成立项目建设包靠服务专班，紧盯项目建设用地、用水、用电和审批等要素保障，做到“项目一洽谈、要素就准备，项目一落地、要素就到位”，以“满弓紧弦”的姿态奋力推动项目建设。