□本报记者 李洪明
　　通讯员 王海霞 文/图
　　6月18日，记者来到位于诸城市舜王街道山发（诸城）环保能源有限公司的污泥干化车间，看到10多个大型出料刮板输送机正在满负荷工作，盛满污泥的干化机正在烘干脱水。公司综合管理部部长李峰说，公司投资兴建的固废综合利用项目主要处置诸城市及周边地区的市政污泥及工业一般固废污泥。采用“分散收集集中干化-非煤燃料自持燃烧-烟气净化近零排放-灰渣综合利用”的四步闭环工艺，这种固废闭环处置模式在全国处于领先水平，是全国首例非煤低热值自持燃烧、工况连续稳定的污泥处置项目。
　　在公司智慧管理平台，20多名技术人员分工协作，紧盯电脑或仔细察看大屏幕有关技术参数，根据每台设备运行工况调整有关生产参数，各种数据变化清晰可见。
　　公司董事长高锐介绍，以前污泥处理都是采用填埋、堆肥、制砖、好氧（厌氧）发酵等方式。但由于污泥内含病原体、重金属等有害物质，这些方式处理不彻底、浪费资源，并极易造成二次污染。公司采用“污泥深度干化脱水+自持独立焚烧+生物质补燃”的工艺路线给出了完美的解决方案，其中“生物质补燃”是突出亮点。这是全国首个通过将污泥与生物质掺烧以资源化利用的大项目，在与生物质燃料“组团”的前提下，结合“污泥分散收集，集中干化，燃料耦合，自持焚烧，供热、供电，烟气净化，灰渣利用”的闭环工艺，将污泥燃烧所产生的烟气、灰渣、热量全部转化为绿电、绿热。
　　据介绍，该项目年对外供热37.99万吉焦、发电5624万千瓦时、外供电2149万千瓦时，每年可节约7.24万吨标准煤，减少二氧化碳排放18.05万吨。
　　记者在生产区看到，焚烧污泥循环流化床锅炉体积庞大，与排烟管等设备紧密相连。据介绍，这是公司生产核心设备，通过对锅炉水冷壁、旋风分离器、分类给料等优化设计，可实现污泥耦合生物质在1200大卡条件下自持焚烧。炉温能够达到850℃以上，烟气停留2秒以上，进而有效提升全流程安全性。创新采用了清华大学的低氮燃烧技术，能够有效降低氮氧化物的原始生成，减少污染物排放。在烟气系统中，创新采用“两级除尘、两级脱硝、三级脱硫”工艺，不仅能高效脱除NOx，还能通过预先除尘，降低烟气中尘及钾钠金属含量，从而避免脱硝催化剂堵塞及被中毒，延长设备使用寿命，有效提高烟气洁净度。
　　据舜王街道党工委书记崔常杰介绍，山发（诸城）环保能源有限公司污泥资源化处置项目既是环保治理项目，也是绿色能源项目，还是服务民生项目。该企业不仅为街道居民小区供暖，为周边企业供电，还招引2家需要热气资源的企业落户街道，实现了经济与环境效益的双赢。
　　诸城市在推动“产业强市、工业优先”发展战略中，坚定不移走生态优先、绿色发展的道路，着眼长远谋划布局，引进全国首个通过将污泥与生物质掺烧以资源化利用的污泥资源化处置项目，打响了污染防治攻坚战，污泥处理技术全国同行业领先。目前，该企业年处理污泥43.8万吨，不仅破解了污泥围城污染难题，还通过技术创新和模式创新，蹚出了一条污泥资源化循环利用的新路子，为周边居民提供清洁供暖服务，为工业园区企业稳定供电供热。