□本报记者 刘元超
　　在共达电声股份有限公司的无尘车间内，智能化生产线正高速运转，工人们专注于精密电声元器件的组装测试。这些融合了最新声学技术的产品，已广泛嵌入智能手机、智能穿戴、智能家居及智能汽车等终端设备，凭借稳定的性能与领先的品质，订单量持续攀升。
　　作为国家制造业单项冠军企业、国家级高新技术企业，近年来，共达电声以科技创新为核心驱动力，不断延伸产业链、强化供应链，在激活新质生产力的进程中，奏响了电声产业高质量发展的强劲乐章。
　　深耕行业二十余年，共达电声始终以“用科技让声音更美妙”为使命，在声学产业链的关键环节树起技术标杆。从2001年在潍坊起步，到2012年登陆深交所，再到如今构建起“一核两翼”生产基地，企业已成长为中国电子元件行业百强、山东省声学领域的标杆力量，为区域产业链升级提供了坚实支撑。
　　科技创新是激活产业链动能的核心密码。共达电声组建了由60余名行业专家领衔的研发团队，累计拿下600余项授权专利，其中200余项为发明专利，主导多项国家标准的制定，为产业链技术升级提供了源头活水。为打破国外企业在中高性能声学传感器领域的芯片垄断，企业早在2014年就组建专业团队攻坚MEMS声学传感器，从芯片设计到封装测试构建完整产业链，2021年实现新一代弹簧振膜结构芯片量产。此外，通过与中国科学院声学研究所共建“电声联合实验室”，产学研深度融合加速了技术转化。其研发的HIFI智能音箱斩获第三届“市长杯”工业设计大赛一等奖，多款传声器、扬声器分获“国家重点新产品”“山东省科技进步奖”等荣誉，这些创新成果不断向产业链上下游渗透，有力推动行业整体技术水平提升。
　　以技术突破为支点，共达电声持续延伸产业链条，构建起覆盖“声光电”一体化的产业生态。在潍坊总部核心研发制造中心，新材料与新工艺的研发为产业链上游提供技术支撑；浙江基地专注汽车电子，为奔驰、宝马、奥迪等全球车企提供定制化声学方案，强化了产业链中游的核心竞争力；马来西亚子公司凭借区位优势辐射东南亚市场，为产业链下游拓展了新空间。
　　在强化产业链韧性方面，共达电声以科技创新夯实供应链根基。
　　企业构建了“三级供应链体系”，战略供应商占比达50%，优选供应商占比35%，备选供应商占比15%，关键物料实现双源供应，并与英飞凌、ADI、村田等国际巨头签署长期战略合作协议，不仅保障了15年长期供货承诺，更通过技术协同提升了供应链的抗风险能力。同时，精心构建研发网络布局，潍坊制造技术中心聚焦新材料新工艺，深圳智能硬件研发中心专注汽车电子与光感技术，上海汽车电子研究院致力于车载及消费系统研发，让全球创新资源高效融入产业链，推动产业链与创新链深度融合。
　　人才是激活新质生产力的核心要素。共达电声实施“鲲鹏人才计划”，构建金字塔式人才结构，组建起400人的专业研发团队。通过“外聘顶尖专家+内育青年骨干”的模式，将人才优势转化为技术优势，进而赋能产业链升级。
　　从技术突破到产业链延伸，从供应链强化到人才集聚，共达电声以科技创新为引擎，不断激活电声产业链的新动能。这家扎根潍坊的声学龙头企业，正通过持续科技赋能，推动产业链向高端化、智能化、绿色化方向迈进，持续为区域经济高质量发展注入新动力。