□本报记者 刘元超 文/图
　　一边是钢铁厂、石化厂的70℃以上低温余热白白飘散浪费，另一边是高盐废水处理成本居高不下成为行业痛点——但如今，潍坊企业一项硬核创新技术精准破解这两大长期困扰高耗能行业的发展难题，成功实现“废热治废水”的巧妙破局。
　　山东蓝想环境科技股份有限公司研发的“工业废水高效热法浓缩技术装备”，有着令人称奇的“变身术”：它能“吃”下以往被视作“鸡肋”的低温工业余热，“吐”出可直接回用的高品质清水，一举破解高耗能行业废水处理的成本瓶颈。
　　“这套系统靠低温蒸滤技术，让废水在全封闭环境里完成‘分家’：盐分被精准截留，废水则‘脱胎换骨’变成清水，实现净化与资源化回收。”企业技术负责人给出了形象的解读。传统高盐废水处理工艺，往往要靠100℃以上的高品质蒸汽或电能“发力”，成本居高不下；而这项技术创新性地将热源利用门槛降至60℃至70℃及以上，让钢厂冲渣水、石化低温蒸汽等大量低品位废热成功“变废为宝”。更让人惊喜的是，产出的回用水品质直逼蒸馏水，可直接回用于生产环节，真正实现水资源的闭环利用。
　　这项技术突破的背后，是蓝想环境长达八年的潜心攻关。企业自主研发出水平管降膜蒸发、蒸汽喷射器协同热力循环等核心技术，不仅实现了95%以上的水资源高回用率，更将吨水处理成本牢牢控制在2元以下，仅为传统膜法工艺的三分之一，设备运行稳定性也实现质的提升。
　　在国内某大型石化基地，这套装备已历经一年实战检验，交出了一份亮眼的“成绩单”。运行数据显示，该系统年处理高盐废水能力高达146万吨。这意味着，该装备一年“再造”的高品质回用水，足以填满近600个标准游泳池；通过回收利用原本排空的1.4万吨余热蒸汽，每年可减少碳排放近5000吨；单是节约的水费和能耗成本，一年就超500万元，真正实现了降碳减排、绿色环保。
　　据悉，凭借突出的节水减污降碳协同效益，这项技术成功入选工业和信息化部、水利部联合发布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2025年版）》，并被认定为2025年度山东省首台（套）技术装备。作为扎根潍坊的国家级专精特新重点“小巨人”企业、国家制造业单项冠军企业，蓝想环境的这项突破，不仅是企业硬核创新实力的生动彰显，更折射出潍坊以科技创新培育新质生产力、推动产业绿色升级的坚实步伐。
　　在“双碳”目标引领下，这项“变废为宝”的技术，正为高耗水、高耗能行业铺就一条经济可行的可持续发展之路，也让潍坊智造在环保科技赛道再添一张亮眼名片。