寿光传统制盐技艺，历史悠久，文化内涵丰富。据有关文献记载和“双王城水库盐业遗址群”考古发现，寿光制盐起源于商、周时代。寿光位于渤海莱州湾以南，有269平方公里的沿海滩涂，地下蕴藏着丰富的制盐卤水资源，而且气候适宜、土质良好，对生产原盐有着得天独厚的自然条件，是山东省原盐生产的重要地区。
　　纵观寿光传统制盐技艺，追溯它的历史渊源，据《史记·夏本纪》载，这一带“海滨广泻，厥田斥卤……厥贡盐絺”。商周时期，用陶罐收卤水纳入其中薪火煮熬，水分蒸发后，剩余白沫为盐，称之为“煮海为盐”；齐国（今寿光市境属之），已“通渔盐之利”；春秋时期，管仲相齐，首创“官山府海之策”“筏薪煮盐，计口授食”；汉代，寿光置县，同时置盐官（汉武帝元年），改为煎盐。煎盐首先淋卤、制卤，后用盘煎。盘分为铜、铁两种材质，直径丈余，深尺许，置盘于灶上，每昼夜为一伏火，可煎盐6盘，每盘得盐百斤。至南北朝，令停海煮盐；延续到唐代，盐铁转运租庸使第五琦创立“榷盐法”。公元762年，刘晏任盐铁使推行设立“常平仓”存盐。《元史·食货志》记载，山东盐司“所隶之场，凡一十有九”，有官台、王家岗、固堤等，寿光的官台场居其一。到明代，改为用铁锅熬盐，仍沿用场制。当时，官台场在十九场中为“大课场”，至明末，官台场有锅灶百余口，年产盐360万斤。清初，开始由煎盐制改为自然阳光晒盐。凡晒盐者，先是人工挖一口大卤井，上大下小，口宽约百余米，深十余米，卤水自然生成，再选平地，修筑用红泥做底的晒盐池，然后再将卤井之水人工用荆条编制水斗分两级打上水盘，引入晒盐池，经过晾晒、蒸发，结晶成盐。那时，因工艺较简单，条件差，全靠眼、手、口感觉，因此盐的成分不纯、质量欠佳。这种传统制盐技艺一直持续到新中国成立初期。上世纪50年代后，制盐技艺大有改进，先是改制了畜拉水车、八帆卧式大风车、四帆木立式风车、四帆铁制风车等，又改制了卤池和盐田。风车提取的卤水先引入卤池，待蒸发到20卤度左右，再放入结晶池晾晒至25卤度即结晶为盐。这阶段已用上卤度计量表，对盐的质量起了重要的保证作用。现阶段制盐技艺尤为先进，先是废弃人工大卤井，改为砖管井、水泥管井，开始用柴油机、轴流泵，后用电机提取卤水，盐池分为蒸发池（卤库）、调节池、结晶池，卤水提取后先送蒸发池，按卤度再进调节池，后入结晶池。近些年结晶池又改为塑膜苫盖，流程规范，管理科学，晴天能晒盐，雨天能保盐、保卤，保护了卤水资源，大大地提高了盐的产量和质量。同时，政府设立了盐务局、科研机构等，对盐业生产进行了严格而有序地管理和科学的指导，并培训了大量的科学技术人才，对盐业的发展起了非常重要的作用。
　　（据《潍坊文化遗产·非物质文化遗产卷》）