□本报记者 徐艺华
　　在制造业向高端化、智能化加速转型的时代浪潮中，山东工业技师学院现代制造工程系以“技能成才、技能报国”为初心，深耕职业教育20余载，从2003年单一的数控加工技术专业起步，如今已发展成为涵盖7个热门专业的省级示范专业群，为山东省高端装备产业集群输送了大批高素质技术技能人才，成为区域智能制造人才培养的“摇篮”。
　　走进山东工业技师学院B3实训中心，机器的运转声与学生的研讨声交织成一曲动人的职业教育奋进曲。在多轴数控加工专业的GF五轴实训区域，五轴加工设备正高速运转，来自潍坊博源动力科技有限公司的增压机合金叶轮在机床主轴下逐渐成型。“多轴数控加工专业融合机械制图、数控编程等理论与实操训练，采用校企合作‘工学一体’培养模式，毕业生可胜任多轴操作员、编程工程师等岗位，在航空航天、高端装备等领域拥有广阔的职业发展空间。”多轴数控加工专业教师庄金修说。
　　紧邻的数字化设计与制造专业实训区，呈现出科技创新的景象。在3D打印创新实训室里，各种设备有序运作，学生们忙着进行逆向扫描、3D打印和样机制作。“学生的作品如拉布布、哪吒、机械模型、飞机、笔筒等创意作品特别受欢迎。”数字化设计与制造专业教师李春芳介绍，现代制造工程系成立的“造物者”3D打印创新工坊由学生自主运营，凭借3D打印技术为市场提供样机制作、实物仿制、按图打印等服务，个性化定制的家居摆件、沙盘、手办等模型深受客户青睐。
　　在慢走丝线切割实训区，GF CUTE 350慢走丝线切割数控机床展现着精密加工的魅力，细金属丝以低于0.2米每秒的速度单向移动，通过脉冲式放电蚀除金属材料，为模具制造、航空航天等领域所需的精密零件加工提供关键支撑。数字化设计与制造专业构建了涵盖机械制图、UG计算机辅助设计、逆向工程、3D打印等课程的完善体系，培养的学生既懂产品正逆向设计，又掌握数字化制造工艺，能够熟练操作增材、减材设备完成产品样机制作。
　　工业机器人应用与维护专业的实训现场吸引了记者的目光，学生们正在进行轨迹描绘实训。机器人在预设程序下各轴协调运动，路径平滑连续，定位精确稳定，展现出高超的自动化操作水平。该专业面向智能制造行业，聚焦工业机器人安装调试、编程操作、维护保养及故障诊断等核心进行技能培养，毕业生广泛服务于汽车制造、电子电器、物流仓储等领域，成为工业机器人操作员、系统运维员等岗位的优选人才。通过项目化、任务驱动式教学，学生们不仅掌握了传统加工技术，更熟练驾驭了工业机器人这一现代自动化生产的核心装备，为“无人化车间”“智能工厂”建设储备了中坚力量。
　　“在人才培养过程中，现代制造工程系始终坚持‘工学一体、产教融合’的核心模式，依托国家级技能大师工作室和校办潍坊育才轻工科研厂的优质平台，将企业真实项目引入教学全过程。”山东工业技师学院现代制造工程系主任苏美亭介绍，学生在校园内就能接触到真实产品的生产流程，在实践中培养效率意识和质量意识，实现了从学校到企业“零距离”就业对接。这种沉浸式的培养方式，让学生既掌握扎实的理论知识，又具备过硬的实操技能，深受大型制造企业、机器人系统集成商、自动化设备服务商等单位的青睐。
　　目前，现代制造工程系已形成数控加工技术、多轴数控加工、工业自动化仪器仪表装配与维修等7个专业协同发展的格局，构建起结构合理、特色鲜明的现代制造技术专业群。多年来，专业群先后获评“山东省技工院校省级示范专业群”和“山东省技工教育优质专业建设项目”，其中多个专业入选人社部工学一体化教学改革试点，工业控制专业成为培养金牌选手的特色专业，各专业还分别建有山东省数控维修师资培训中心、GF山东省技术服务中心、山东省工业设计中心等省级平台，教学实力与行业影响力持续提升。