□本报记者 于菲 文/图
　　在山东天力药业有限公司的生产一线，山梨醇车间氢化岗位是当之无愧的“核心枢纽”。这支团队肩负着保障生产安全、提升生产效率、严控产品质量的三重使命，以集团“五零”目标为引领，连续5年保持安全生产零事故纪录，用智慧筑牢安全防线，用匠心锻造过硬产品，用创新引领技术变革，成为企业高质量发展的强劲引擎。
　　面对高温高压、易燃易爆的复杂作业环境，该团队将安全生产视为生命线，构建起全方位、智能化的安全管控体系。他们严格落实全员安全生产责任制，将责任细化到每一个岗位、每一道工序、每一位员工。同时，依托智能监控网络，对52台氢化反应釜、9套压缩机进行24小时不间断实时监测，将安全风险牢牢锁在萌芽状态，树立了行业安全生产的典范。
　　秉持“同心同行、共创共赢”的团队理念，氢化岗位员工心往一处想、劲往一处使，遇到难题从不退缩。“2024年大检修的时候，44台氢化釜要做深度清洁，任务重、时间紧，大伙都没二话，主动放弃休息时间，白天黑夜轮着守在现场。”说起当时的场景，山东天力药业有限公司山梨醇车间主任房卫岗满是欣慰，凭着大家熟练的手艺和默契配合，硬生生提前5天就把检修任务圆满完成，为稳产顺行抢下了宝贵时间。
　　“我们不能光埋头干活，更要动脑筋干好活，摸索出了‘MES监控+数据分析+智能调整’的法子，每一步生产都靠数据精准把控，不浪费一点成本，不出现一点质量偏差。”房卫岗坦言，经过团队一遍遍摸索优化，产品合格率从99.1%直接提升到99.9%，一年能省下200多万元生产成本，他们还一起研究改进催化剂使用方法，把催化剂消耗直接降了23%，一年能多创500万元效益，用实打实的成绩做出了优质精品。
　　团队坚持以文化聚人心、以创新强动能，不断引领行业技术迭代升级。由团队牵头攻关的国内首创连续化加氢工艺中试项目顺利落地，这项突破性技术，将全面改写山梨醇加氢传统生产格局，显著提升生产效率与产品品质，为我国抢占全球山梨醇高端技术制高点奠定坚实基础。
　　从安全管控的精益求精到工艺革新的攻坚克难，从团队协作的凝心聚力到技术突破的勇攀高峰，获得山东省工人先锋号的山东天力药业氢化岗位团队以实干笃行书写着责任与担当，用创新活力为企业发展注入源源不断的动力。