高密黑陶的制作，每道工序都要耐心细致、精益求精。其工艺流程为：
　　1.取土。黑陶采用沉积河道内多年的淤泥做原料，取土时要先将河床表面挖去地表1米以下的表层土，然后才是所需要的制陶黏土。
　　2.晾泥。取回黏土后置于干净平整的硬质地面上，将其均匀摊平晾晒开，待泥土完全干透。
　　3.沥泥。提前垒好过滤池，将干透了的泥土放入过滤池加入清水，使水淹没泥土，放置20分钟后将其充分搅拌成泥浆，接着准备一个泥筛，将泥筛放入过滤池一头，让原泥浆透过泥筛流入池中。沥出的泥浆爽滑均匀、干净细腻。待其水分蒸发后，将成泥分切成块，并全部取出存放入泥库中待用。
　　4.揉泥。在制坯前先将陶泥从泥库中取出一定的量，置于操作台上，进行反复揉压，使陶泥的密度颗粒更加均匀、细腻。用力揉压的过程中，同时还要掌握一定的技巧，按照正确的方法要求，以螺旋状的旋转走势，逐渐将里外滚动，最后将陶泥揉摔成圆柱状放好待用即可。
　　5.拉坯。这是陶器制作的重要环节之一，将拉坯机转动起来，将盘面擦拭少量的水，然后用钢丝线切割适量陶泥并用力固定在盘面中心位置，双手合力密切配合，将陶泥的雏形呈现出一个碗状造型，接着从底部的中心位置向外均匀赶压，接着用钢丝线紧贴盘面划过将坯体与盘面分离。
　　6.修坯。制作好的坯体在阴凉干燥处晾到三成干即可进行修坯。先用湿海绵在盘面上擦拭少量清水，然后将晾干的坯体放置在转盘的中心位置，用修坯刀由外到内由上到下修完整个坯体。修坯过程中拿刀一定要稳固，用力要均匀，顺着坯体的表面曲线缓缓移动，刮掉一层层表皮的泥层，最后用磨光工具做初步的磨光处理，以及腰线和底部花纹的初步绘制。
　　7.雕绘磨光。这道工序是在坯体表面绘制图案花纹，将绘制的花纹按照事先的设计，雕刻出凹凸有致的层次感以及镂空效果。首先用绘画工具在坯体上压出花形的图案花纹，画出花朵的花瓣、花蕊、花茎、花叶等造型。绘制完成后用特制的刻刀将需要镂空雕刻的地方一一雕刻出来。最后做磨光处理，将整个坯体尤其是刻刀雕刻时留下的锯齿状雕痕，都要做通体的磨光处理，使整个坯体更加光滑润泽，赋予其更加强烈的光泽感。
　　8.阴干。把完成后的陶坯摆放在阴凉干燥处，关好门窗，使其自然晾干，避免风吹日晒，待坯体的颜色发黄发白，坯体内的水分彻底蒸发，完全晾干为止。
　　9.入窑烧制。将烧制的陶坯从火膛口送入窑内，并将陶坯一一摆放妥当，坯体间的距离为5厘米至10厘米。使窑内温度升到850℃至900℃，此时坯体已由黄变红，5个小时以后，就需要盖上窑口并将窑盖四周也完全封闭，接着将火膛也砌满砖墙使其完全封闭。此时窑内的温度保持在900℃左右，并产生大量浓重的黑色烟气，再经过10个小时左右熏烧，坯体从内到外变乌黑。10小时后窑内温度降至常温并逐渐冷却，此时就可以拆掉封闭墙，打开窑口将烧制好的陶器取出。
　　10.出窑擦拭。烧制好的陶器从窑中取出后表面附满了窑灰，用干抹布将每个陶品通体擦一遍，然后用毛刷将细小的雕纹缝隙再刷一遍，最后呈现的就是光亮乌黑的黑陶成品。
　　（据《潍坊文化遗产·非物质文化遗产卷》）